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酸洗磷化工藝流程
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酸洗磷化工藝流程:

一、磷化前的預(yù)處理

一般情況下,磷化處理要求工件外表應(yīng)是潔凈的金屬外表(二合一、三合一、四合一破例)。工件在磷化前有必要進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及外表調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作外表調(diào)整,使金屬外表具備必定的"活性",才能取得均勻、細(xì)致、密實的磷化膜,到達(dá)進(jìn)步漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因而,磷化前處理是取得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

1除油脂

除油脂的意圖在于清除去工件外表的油脂、油污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法首要是:手藝擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?;瘜W(xué)法首要:溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗,低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。

1.1溶劑清洗

溶劑法除油脂,一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。較為常見的是選用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快,功率高,脫脂潔凈徹底,對各類油及脂的去除效果都十分好。在氯代烴中參加必定的乳化液,不管是浸泡還是噴淋效果都很好。因為氯代鹵都有必定的毒性,汽化溫度也較高,再者因為新式水基低堿性清洗劑的出現(xiàn),溶劑蒸汽和乳液除油脂辦法現(xiàn)在現(xiàn)已很少運(yùn)用了。

1.2酸性清洗劑清洗

酸性清洗劑除油脂是一種運(yùn)用十分廣泛的辦法。它運(yùn)用外表活性劑的乳化、潮濕、滲透原理,并借助于酸腐蝕金屬發(fā)生氫氣的機(jī)械剝離效果,到達(dá)除油脂的意圖。酸性清洗劑可在低溫文中溫下運(yùn)用。低溫一般只能除去液態(tài)油,中溫便可除去油和脂,一般只適合于浸泡處理辦法。酸性清洗劑首要由外表活性劑(如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型)、一般無機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。因為它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能,人們習(xí)氣稱之為"二合一"處理液。

鹽酸、硫酸酸基的清洗劑運(yùn)用較為廣泛,本錢低,功率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患,但磷酸本錢較高,清洗功率低些。關(guān)于鋅件,鋁件一般不選用酸性清洗劑清洗,特別鋅件在酸中的腐蝕極快。

1.3強(qiáng)堿液清洗

強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效辦法。它是運(yùn)用強(qiáng)堿對植物油的皂化反應(yīng),構(gòu)成溶于水的皂化物到達(dá)除油脂的意圖。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除去植物油脂而不能除去礦藏油脂。因而人們經(jīng)過在強(qiáng)堿液中參加外表活性劑,一般是磺酸類陰離子活性劑,運(yùn)用外表活性劑的乳化效果到達(dá)除礦藏油的意圖。強(qiáng)堿液除油脂的運(yùn)用溫度都較高,一般〉80℃。常用強(qiáng)堿液工藝如下:

處理溫度>80℃處理時刻5~20min處理辦法浸泡、噴淋均可

強(qiáng)堿液除油脂需求較高溫度,能耗大,對設(shè)備腐蝕性也大,而且資料本錢并不算低,因而這種辦法的運(yùn)用正逐漸減少。

1.4低堿性清洗液清洗

低堿性清洗液是當(dāng)時運(yùn)用較為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低,一般pH值為9~12。對設(shè)備腐蝕較小,對工件外表狀況破壞小,可在低溫文中溫下運(yùn)用,除油脂功率較高。特別在噴淋辦法運(yùn)用時,除油脂效果特別好。低堿性清洗劑首要由無機(jī)低堿性助劑、外表活性劑、消泡劑等組成。無機(jī)型助劑首要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其效果是提供必定的堿度,有渙散懸浮效果。可防止脫下來的油脂重新吸附在工件外表。外表活性劑首要選用非離子型與陰離子型,一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型,它在除油脂過程中起首要的效果。在有特殊要求時還需求參加一些其它添加物,如噴淋時需求參加消泡劑,有時還參加外表調(diào)整劑,起到脫脂、表調(diào)雙重功能。一般常用的低堿性清洗液工藝如下:

浸泡型噴淋型處理溫度常溫~80℃處理時刻5~20min

浸泡型清洗劑首要應(yīng)留意的是外表活性劑的濁點(diǎn)問題,當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時,外表活性劑分出上浮,使之失掉脫脂才能,一般參加陰離子型活性劑即可處理。噴淋型清洗劑應(yīng)參加滿足的消泡劑,在噴淋時不發(fā)生泡沫尤為重要。鋁件、鋅件清洗時,有必要考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題,一般宜用挨近中性的清洗劑。

酸洗磷化工藝流程二、酸洗

酸洗除銹、除氧化皮的辦法是工業(yè)范疇運(yùn)用較為廣泛的辦法。運(yùn)用酸對氧化物溶解以及腐蝕發(fā)生氫氣的機(jī)械剝離效果到達(dá)除銹和除氧化皮的意圖。酸洗中運(yùn)用較為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸因為在酸洗時發(fā)生有毒的二氧化氮?dú)怏w,一般很少運(yùn)用。鹽酸酸洗適合在低溫下運(yùn)用,不宜超越45℃,運(yùn)用濃度10%~45%,還應(yīng)參加適量的酸霧按捺劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫運(yùn)用,溫度50~80℃,運(yùn)用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會發(fā)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留),比較安全,但磷酸的缺陷是本錢較高,酸洗速度較慢,一般運(yùn)用濃度10%~40%,處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中,選用混合酸也是十分有效的辦法,如鹽酸-硫酸混合酸,磷酸-檸檬酸混合酸。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

在酸洗除銹除氧化皮槽液中,有必要參加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的品種很多,選用也比較容易,它的效果是按捺金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時,緩蝕劑的挑選應(yīng)特別當(dāng)心,因為某些緩蝕劑按捺二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng),即:2[H]→H2↑,使金屬外表氫原子的濃度進(jìn)步,增強(qiáng)了"氫脆"傾向。因而有必要查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊,或做"氫脆"試驗,防止選用危險的緩蝕劑。

酸洗磷化工藝流程三、外表調(diào)整

外表調(diào)整的意圖,是促使磷化構(gòu)成晶粒細(xì)致密實的磷化膜,以及進(jìn)步磷化速度。外表調(diào)整劑首要有兩類,一種是酸性表調(diào)劑,如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的運(yùn)用都十分遍及,前者還兼?zhèn)溆谐p銹(工件運(yùn)行過程中構(gòu)成的"水銹"及"風(fēng)銹")的效果。在磷化前處理工藝中,是否選用外表調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決議的。

一般原則是:涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需求表調(diào)。假如工件在進(jìn)入磷化槽時,現(xiàn)已二次生銹,建議選用酸性表調(diào),但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。

磷化前預(yù)處理工藝是:除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調(diào)--磷化除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調(diào)--磷化除油脂--水洗--表調(diào)--磷化中和一般便是0.2%~1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件,還增加預(yù)除油脂工序。