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酸洗磷化是什么
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酸洗磷化是對(duì)于金屬表層加工處理的工藝流程,酸洗便是用一家濃度的酸清理金屬材料以去除表層的銹。磷化處理便是用磷化劑泡浸酸洗過的金屬材料,以表層生成一層空氣氧化膜,一是可以防銹處理,二是可以提升漆料的粘合力,為下一步工藝流程作提前準(zhǔn)備。

酸洗防銹處理,除氧化皮的辦法是工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)運(yùn)用普遍的方式。運(yùn)用酸對(duì)金屬氧化物融解及其浸蝕造成氡氣的機(jī)械設(shè)備分離功效做到防銹處理和除氧化皮的目地。酸洗中應(yīng)用更為普遍的是硫酸,鹽酸,磷酸。氰化鈉因?yàn)樵谒嵯磿r(shí)會(huì)產(chǎn)生有害的二氧化氮汽體,一般非常少運(yùn)用。硫酸酸洗合適在較低溫度下應(yīng)用,不適合超出45℃,應(yīng)用濃度10%~45%,還應(yīng)添加適量的有機(jī)氣體緩聚劑為宜。鹽酸在較低溫度下的酸洗速率比較慢,宜在中國(guó)溫應(yīng)用,溫度50~80℃,應(yīng)用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)勢(shì)是不容易造成腐蝕殘余物(硫酸,鹽酸酸洗后多多少少會(huì)出現(xiàn)少會(huì)出現(xiàn)Cl-,SO42-殘余),較為安全性,但磷酸的不足之處是成本費(fèi)較高,酸洗速率比較慢,一般應(yīng)用濃度10%~40%,解決溫度可常溫下到80℃。在酸洗加工工藝中,選用混和酸也是十分合理的方式,如硫酸-鹽酸混和酸,磷酸-檸檬酸鈉混和酸。在酸洗防銹處理除氧化皮槽液中,務(wù)必添加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的類型許多,采用也較為非常容易,它的效果是抑止電化學(xué)腐蝕和避免"堿脆"。但酸洗"堿脆"比較敏感的產(chǎn)品工件時(shí),緩蝕劑的選用應(yīng)尤其當(dāng)心,由于一些緩蝕劑抑止二個(gè)氫原子變成氫分子的反映,即:2[H]→H2↑,使金屬表層氫原子的濃度提升,提高了"堿脆"趨向。因而務(wù)必查看相關(guān)浸蝕數(shù)據(jù)信息指南,或做"堿脆"實(shí)驗(yàn),防止采用風(fēng)險(xiǎn)的緩蝕劑。