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酸洗磷化的概述
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酸洗磷化是針對(duì)金屬表面處理的工序,酸洗是用一家濃度的酸清理金屬以去除表面的銹。磷化是用磷化液泡浸酸洗過(guò)的金屬,以表層產(chǎn)生一層氧化膜,一是能夠防銹,二是可以提高漆料的附著力,為下一步工序作準(zhǔn)備。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域運(yùn)用為廣泛的方式。運(yùn)用酸對(duì)氧化物融解及其浸蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離功效達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見(jiàn)的是硫酸、鹽酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w,一般很少運(yùn)用。硫酸酸洗適合在低溫下應(yīng)用,不宜超出45℃,應(yīng)用濃度10%~45%,還應(yīng)加入適量的酸霧緩聚劑為宜。鹽酸在低溫下的酸洗速率很慢,宜在中溫應(yīng)用,溫度50~80℃,應(yīng)用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘余物(硫酸、鹽酸酸洗后多多少少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘余),比較安全,但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高,酸洗速率較慢,一般使用濃度10%~40%,解決溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中,選用混合酸也是非常有效的方法,如硫酸-鹽酸混合酸,磷酸-檸檬酸混合酸。在酸洗除銹除氧化皮槽液中,務(wù)必加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類(lèi)很多,采用也比較容易,它的作用是抑止金屬腐蝕和避免"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí),緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心,因?yàn)槟承┚徫g劑抑止二個(gè)氫原子變成氫分子的反應(yīng),即:2[H]→H2↑,使金屬表層氫原子的濃度提高,提升了"氫脆"傾向。因此必須查看相關(guān)浸蝕數(shù)據(jù)手冊(cè),或做"氫脆"實(shí)驗(yàn),防止采用危險(xiǎn)的緩蝕劑。