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酸洗磷化的使用工作流程
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一、磷化前預(yù)處理

一般情況下,磷化解決規(guī)定工件外表應(yīng)是潔凈金屬外表(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前有必要開展除油脂、生銹物、氧化皮及其外表調(diào)節(jié)等預(yù)處理。尤其是上漆前內(nèi)搭用磷化還規(guī)定作外表調(diào)節(jié),使金屬外表具有必定的"活力",才能獲得勻稱、細(xì)膩、密實(shí)的磷化膜,抵達(dá)進(jìn)步漆膜附著力和耐腐蝕性的需求。因此,磷化前處理是獲得高品質(zhì)磷化膜的基本。

1除油脂

除油脂的用意在于清除去工件外表的油脂、油漬。包含機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法首要是:技藝擦刷、噴砂拋丸、火苗燒灼等。化學(xué)法主要:溶劑清理、酸性清洗劑清理、強(qiáng)堿液清理,低堿性清洗劑清理。下列介紹化學(xué)法除油脂工藝。

1.1溶劑清理

溶劑法除油脂,一般是用非易燃的鹵代烴蒸汽法或乳化法。較為常見的是選用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸氣除油脂。蒸氣脫油速度快,功率高,脫油潔凈完全,對(duì)各種油及脂的去除效果都十分好。在氯代烴中參加必定的乳化油,不論是浸泡還是噴淋效果都不錯(cuò)。由于氯代鹵都有必定的毒性,氣化溫度也較高,其次由于新型水性低堿性清洗劑的出現(xiàn),溶劑蒸氣和乳液除油脂方法如今現(xiàn)已很少應(yīng)用了。

1.2酸性清洗劑清理

酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用十分廣泛的方法。它應(yīng)用外表活性劑的乳化、濕冷、滲透原理,并憑借酸腐蝕金屬發(fā)生氡氣的機(jī)械剝離效果,抵達(dá)除油脂的用意。酸性清洗劑可在低溫文中溫下應(yīng)用。低溫一般只能除去液態(tài)油,中溫便能除去油和脂,一般只適用于浸泡處理方法。酸性清洗劑主要由外表活性劑(如OP類非離子型活性劑、陽離子磺酸鈉型)、一般無機(jī)酸、脫硫劑三大部分構(gòu)成。因?yàn)樗婢哂谐P與除油脂雙重作用,大家習(xí)慣稱之為"二合一"解決液。

硫酸、鹽酸酸基的清潔劑應(yīng)用比較廣泛,成本低,功率較高。但酸洗殘余的Cl-、SO42-對(duì)工件后浸蝕危害很大。而磷酸酸基沒有浸蝕物殘余的隱患,但磷酸成本較高,清理功率低些。有關(guān)鋅件,鋁件一般不采用酸性清洗劑清理,特別鋅件在酸里的浸蝕很快。

1.3強(qiáng)堿液清理

強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對(duì)食用油的皂化反應(yīng),組成溶于水的皂化物抵達(dá)除油脂的用意。單純的強(qiáng)堿液只能皂化除去植物油脂而無法除去礦藏油脂。因此大家經(jīng)過在強(qiáng)堿液中參加外表活性劑,一般是磺酸類陽離子活性劑,應(yīng)用外表活性劑的乳化效果抵達(dá)除礦藏油的用意。強(qiáng)堿液除油脂的應(yīng)用溫度都較高,一般〉80℃。常見強(qiáng)堿液工藝如下:

解決溫度>80℃解決時(shí)刻5~20min處理方法浸泡、噴淋均可

強(qiáng)堿液除油脂要求較高溫度,能耗大,對(duì)系統(tǒng)腐蝕性也大,并且材料成本并不算低,因此這種辦法的應(yīng)用正日益減少。

1.4低偏堿清潔液清理

低偏堿清潔液是當(dāng)年應(yīng)用比較普遍的一類除油脂劑。它偏堿低,一般pH值為9~12。對(duì)系統(tǒng)浸蝕較小,對(duì)工件外表情況破壞小,可在低溫文中溫下應(yīng)用,除油脂功率較高。尤其在噴淋方法應(yīng)用時(shí),除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機(jī)低偏堿助劑、外表活性劑、消泡劑等構(gòu)成。無型號(hào)助劑首要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其效果是提供必定的堿度,有松散飄浮效果。能防止脫掉的油脂再次吸附在工件外表。外表活性劑主要采用非離子型與陰離子型,一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型,他在除油脂過程中起首要的效果。在特別要求時(shí)還需求參加一些其他添加劑,如噴淋時(shí)要求參加消泡劑,有時(shí)還參加外表調(diào)整劑,起到脫油、表調(diào)雙重作用。一般常見的低偏堿清潔液工藝如下:

浸泡型噴淋型解決溫度常溫~80℃解決時(shí)刻5~20min

浸泡型清潔劑主要應(yīng)留意的是外表活性劑的濁點(diǎn)難題,當(dāng)解決溫度高過濁點(diǎn)時(shí),外表活性劑分出上調(diào),使其失去脫油才能,一般參加陽離子型活性劑即可解決。噴淋型清潔劑應(yīng)參加滿足消泡劑,在噴淋時(shí)不發(fā)生泡沫至關(guān)重要。鋁件、鋅件清洗時(shí),有必要考慮到它們?cè)谄珘A情況下的浸蝕難題,一般宜用靠近中性的清潔劑。

酸洗磷化生產(chǎn)流程二、酸洗

酸洗除銹、除氧化皮的辦法是工業(yè)范圍應(yīng)用比較廣泛的方法。應(yīng)用酸對(duì)氧化物融解及其浸蝕發(fā)生氡氣的機(jī)械剝離效果抵達(dá)除銹和除氧化皮的用意。酸洗中應(yīng)用較為常見的是硫酸、鹽酸、磷酸。硝酸畢竟在酸洗時(shí)發(fā)生有毒的二氧化氮?dú)怏w,一般很少應(yīng)用。硫酸酸洗適宜在低溫下應(yīng)用,不宜超過45℃,應(yīng)用濃度10%~45%,還應(yīng)參加適量的酸霧抑制劑為宜。鹽酸在低溫中的酸洗速率很慢,宜在中溫應(yīng)用,溫度50~80℃,應(yīng)用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)勢(shì)是不會(huì)發(fā)生腐蝕性殘余物(硫酸、鹽酸酸洗后多多少少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘余),比較安全,但磷酸的不足是成本較高,酸洗速率較慢,一般應(yīng)用濃度10%~40%,解決溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中,采用混合酸也是十分有效的辦法,如硫酸-鹽酸混合酸,磷酸-檸檬酸混合酸。實(shí)際參照http://www.dowater.com大量有關(guān)技術(shù)文檔。

在酸洗除銹除氧化皮槽液中,有必要參加適量的脫硫劑。脫硫劑品種許多,采用也比較容易,它效果是抑制金屬腐蝕和避免"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感工件時(shí),脫硫劑的挑選應(yīng)特別小心,因?yàn)槟承┟摿騽┮种贫€(gè)氫原子變成氫分子反應(yīng),即:2[H]→H2溫度,使金屬外表氫原子的濃度進(jìn)步,提升了"氫脆"傾向。因此有必要查看相關(guān)浸蝕數(shù)據(jù)手冊(cè),或做"氫脆"實(shí)驗(yàn),避免采用危險(xiǎn)的脫硫劑。

酸洗磷化生產(chǎn)流程三、外表調(diào)節(jié)

外表調(diào)節(jié)的用意,是促進(jìn)磷化組成晶體細(xì)膩密實(shí)的磷化膜,及其進(jìn)步磷化速率。外表調(diào)整劑主要有兩類,一種是酸性表調(diào)濟(jì),如鹽酸。另一種是膠體鈦。二者的應(yīng)用都十分遍布,前者還兼具有除輕銹(工件運(yùn)行中構(gòu)成的"水銹"及"風(fēng)銹")的效果。在磷化前工藝中,是否采用外表調(diào)節(jié)工序和采用那一種表調(diào)濟(jì)均是由工藝與磷化膜的規(guī)定來決定的。

一般原則是:上漆前內(nèi)搭磷化、迅速低溫磷化需求表調(diào)。倘若工件進(jìn)入到磷化槽時(shí),現(xiàn)已二次銹蝕,提議采用酸性表調(diào),但酸性表調(diào)只適用于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。

磷化前預(yù)處理工藝是:除油脂--水洗--酸洗--水洗--中合--表調(diào)--磷化去油除銹"二合一"--水洗--中合--表調(diào)--磷化除油脂--水洗--表調(diào)--磷化中和一般是0.2%~1.0%純堿溶液。在有些工藝中對(duì)重油脂工件,還提升預(yù)除油脂工序。